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设备介绍
XLG一体化污水处理设备是我公司自主研发、设计的一种占地面积小， 投资省、建设周期短、运行管理简便、能耗低、运行费用低廉、处理效率高、效果好的污水处理集成设备。其工艺流程包含厌氧+缺氧+好氧+沉淀+除磷+消毒。将传统污水处理站整体集中到一个设备中。采用流动生物床工艺，提高处理效率，缩短水力停留时间，减小设备体积。
XLG工艺基本原理
XLG工艺(即：A/O+MB BR工艺) 运用生物膜法的基本原理， 充份利用了活性污泥法的优点，又克服了传统活性污泥法及固定式生物膜法的缺点。技术关键在于研究和开发了比重接近于水，轻微搅拌下易于随水自由运动的生物填料。
生物填料具有有效表面积大，适合微生物吸附生长的特点。填料的结构以具有受保护的可供微生物生长的内表面积为特征。当曝气充氧时，空气泡的上升浮力推动填料和周围的水体流动起来，当气流穿过水流和填料的空隙时又被填料阻滞，并被分割成小气泡。在这样的过程中，填料被充分地搅拌并与水流混合，而空气流又被充分地分割成细小的气泡，增加了生物膜与氧气的接触和传氧效率。在此条件下，水流和填料在潜水搅拌器的作用下充分流动起来，达到生物膜和被处理的污染物充分接触而生物分解的目的。XLG反应器工艺由此而得名。
其原理示意图如图所示。
因此， XLG工艺突破了传统生物膜法的限制， 为生物膜法更广泛地应用于污水的生物处理奠定了较好的基础。
工艺优势
1、容积负荷高，紧凑省地：容积负荷取决于生物填料的有效比表面积。填料比表面积可以从600m/m到700m/m³填料体积的范围内变化，以适应不同的预处理要求和应用情况。
氮菌群的数量大大增加，从而提高现有处理构筑物内的除氮能力。通过生物膜解决方案，污泥泥龄短，原本在活性污泥阶段进行硝化所需的长停留时间也得以缩短了， 相同硝化速率下， XLG池容能节约相近一半的体积， 同时剩余污泥产量相对于传统A/O工艺， XLG工艺添加了新型填料， 使得附着在填料上的含也能减少约50%。
2、耐冲击性强，性能稳定，运行可靠：冲击负荷以及温度变化对流动床工艺的影响要远远小于对活性污泥法的影响。当污水成分发生变化，或污水毒性增加时， 活性污泥法恢复时间较长， 而生物膜对此的耐受力很强，XLG工艺更能抗击高负荷污水冲击，从而保证稳定的出水效果。
不易堵塞。搅拌气体搅拌，不损坏填料。整个搅拌和曝气系统很容易维护管理。
在生物池的整个容积内都能得到混合，从根本上杜绝了生物池的堵塞可能，因此，池容得到完全利用。
3、搅拌和曝气系统操作方便，维护简单：曝气系统采用穿孔曝气管系统
4、生物池无堵塞：生物池容积得到充分利用，没有死角，由于填料和水流
5、灵活方便：工艺的灵活性体现在两方面。一方面，可以采用各种池型(深浅方圆都可)，而不影响工艺的处理效果。另一方面，可以很灵活地选择不同的填料填充率，达到兼顾高效和远期扩大处理规模而无需增大池容的要求。
6、使用寿命长：优质耐用的生物填料，曝气系统和出水装置可以保证整个
系统长期使用而不需要更换，折旧率较低。
