设备优势
(1) 抗冲击能力强XLG工艺对水量、水质、温度的变化适应性广
(2)全指标达标——设有生化处理、强化除磷工艺段,确保全指标达标
(3)集成度高——所有工艺段、设备间全部集成在设备中
(4)运行稳定——全部工艺段和设备集成为一个模块,结构稳定
(5)真正实现无人值守——运行中只需通电,例行巡检
(6)持续运行可靠——动力设备全部采用一用一备装配
(7)低能耗——气提回流,气体搅拌,设备内动力设备只有风机
工艺优势
1、容积负荷高,紧凑省地:容积负荷取决于生物填料的有效比表面积。填料比表面积可以从600m/m到700m/m³填料体积的范围内变化,以适应不同的预处理要求和应用情况。
相对于传统A/O工艺,XLG工艺添加了新型填料,使得附着在填料上的含氮菌群的数量大大增加,从而提高现有处理构筑物内的除氮能力。通过生物膜解决方案,污泥泥龄短,原本在活性污泥阶段进行硝化所需的长停留时间也得以缩短了, 相同硝化速率下,XLG池容能节约相近一半的体积, 同时剩余污泥产量也能减少约50%。
2、耐冲击性强,性能稳定,运行可靠:冲击负荷以及温度变化对流动床工艺的影响要远远小于对活性污泥法的影响。当污水成分发生变化,或污水毒性增加时, 活性污泥法恢复时间较长, 而生物膜对此的耐受力很强,XLG工艺更能抗击高负荷污水冲击,从而保证稳定的出水效果。
3、搅拌和曝气系统操作方便,维护简单:曝气系统采用穿孔曝气管系统,不易堵塞。搅拌气体搅拌,不损坏填料。整个搅拌和曝气系统很容易维护管理。
4、生物池无堵塞:生物池容积得到充分利用,没有死角,由于填料和水流在生物池的整个容积内都能得到混合,从根本上杜绝了生物池的堵塞可能,因此,池容得到完全利用。
5、灵活方便:工艺的灵活性体现在两方面。一方面,可以采用各种池型(深浅方圆都可),而不影响工艺的处理效果。另一方面,可以很灵活地选择不同的填料填充率,达到兼顾高效和远期扩大处理规模而无需增大池容的要求。
6、使用寿命长:优质耐用的生物填料,曝气系统和出水装置可以保证整个系统长期使用而不需要更换,折旧率较低。